微多孔フィルター

NAVI チタンの応用シナリオは、食品生産における物質放出制御と衛生コンプライアンスの要件が最も厳しい分野の 1 つです。高-食品-グレードの焼結微多孔性濾過エレメントは、放出ゼロ、媒体の脱落なし、高い清浄度という主な利点を備えており、GB 4806 や FDA などの国内外の食品接触安全基準に完全に準拠しています。飲料製造中、プロセス全体に液体食品との接触条件が伴います。従来の濾過材は、有機物の溶解、繊維の脱落、重金属の移行などの汚染の問題を起こしやすいです。対照的に、316L 高純度ステンレス鋼および純チタン焼結フィルター エレメントは、真空一体焼結プロセスを採用しており、接着剤やコーティングの不純物を含まず、金属イオンの移行レベルは国家基準の制限をはるかに下回っています。これらは、水や飲料中の細菌、コロイド、微細な不純物、微生物を正確に捕捉することができ、一次液体ろ過、最終滅菌、無菌空気の生成、ボトル入り飲料水、果物や野菜のジュース、炭酸飲料、機能性飲料のプロセス精製水のろ過に広く使用されています。プロセス全体を通じて、飲料の風味を変えたり二次汚染を引き起こしたりすることはなく、飲料の室温保存と無菌充填に関する準拠した製造要件を満たしています。-

アルコール飲料、酢、醤油、酵母発酵などの醸造および発酵産業では、処理媒体は弱酸性で塩分が多く、微生物が含まれていることが多く、腐食系を形成し、通常の金属フィルター素材からの腐食や物質の放出を容易に引き起こす可能性があります。{0}高純度の非放出性焼結濾過エレメントは、腐食性の強い発酵培地条件に適しています。-高純度チタンと高品質 316L 焼結材料は、酸、アルカリ、発酵液の腐食に対して優れた耐性を備えています。- -発酵ブロスや醸造ベース材料との長期接触中に、重金属の溶解、構造的損傷、材料の脱落が発生せず、食品接触の安全性コンプライアンス要件を厳密に満たしています。製造中に、発酵液の清澄ろ過、微生物細胞の分離、完成した醸造製品の精密ろ過、発酵プロセスガスの精製などのプロセスで使用できます。不要な微生物や沈殿不純物を効果的に除去し、発酵製品の透明度と味を改善し、有害物質を生成する可能性のある濾過材と発酵培地間の化学反応を防止し、発酵食品の製造安全性とコンプライアンスを確保します。

工業用食品ろ過には、ナビチタンの選択微多孔フィルター食品の安全性とコンプライアンスに直接影響します。従来の濾過材には、物質の放出、培地の脱落、バクテリアの増殖、不安定な濾過性能、短い耐用年数などの問題があり、高水準の食品生産要件を満たすことが困難になっています。-濾紙、濾布、微多孔性プラスチック、ローエンドの金属フィルターなどの従来の濾材は、通常、接着剤や添加剤を使用した織り、プレス、または接着プロセスを通じて製造されます。-高温、酸性/アルカリ性、油性、液体の食品条件下では、有機物質の放出、繊維の脱落、二次汚染を引き起こす可能性があります。また、その不規則な細孔構造と粗い表面は残留物、タンパク質、微生物を吸収する可能性があり、洗浄が困難になり、細菌の増殖や製品汚染のリスクが高まります。

NAVI Titanium は、従来の既製品として入手できない部品を含む、非標準およびプロジェクト-の多孔質金属コンポーネントを処理する機能を備えています。--開発は、顧客の既存のコンポーネント、物理サンプル、図面、さらには基本的な寸法参照から始めることができます。交換プロジェクトの場合、元の部品の形状、濾過面、取り付け方法、機能セクションの観点から評価することができ、再現または改善の実用的な出発点となります。これは、機器のアップグレード、製造中止されたコンポーネント、特殊な濾過アセンブリ、および比較的少量の初期数量を必要とするプロジェクトに役立ちます。