の核心MMO コーティングされたチタンアノードチタン基材＋貴金属酸化物コーティングです。チタン自体は平均的な導電性を持ちながら、強い耐食性を持っています。導電性と触媒作用の鍵は、ルテニウムやイリジウムなどの金属酸化物の表面コーティングにあります。一般的な形式には、リボン、チューブ、メッシュ、フレキシブル ケーブルなどがあります。ナビチタンが製造するストリップアノードの標準仕様は幅6.35mm、厚さ0.635mmで、フレキシブルアノードは太いケーブルのように曲げて敷設することができます。コーティングの厚さは通常 2-15 ミクロンで、高温焼結によってチタン基板上に「成長」し、15-30 MPa の結合強度を持ち、簡単には剥がれません。ご要望がございましたら、ご連絡ください。マンツーマンのサービスを提供いたします。
ナビチタンのソリューション
NAVI Titanium は、任意の幾何学的構成と多層複合コーティング システムをカバーする電解チタン電極の完全なプロセス カスタマイズを提供します。{{1}完全な設計パラメータを提供していただくと、当社の上級技術エンジニアが、お客様の実際のアプリケーション シナリオに合わせた技術サービス プランを作成します。
応用
陰極防食と防食は、長距離の石油およびガスのパイプライン、鋼製タンク底板、鉄筋コンクリート橋、海洋施設などを含む最大の応用シナリオであり、金属腐食を抑制するために外部電流システムと組み合わせられます。-塩素アルカリの製造、電気めっき廃水処理、電解水からの水素製造、次亜塩素酸消毒などの電解産業も広く使用されています。このとき、陽極は電気化学反応に参加する作用電極として使用されます。さまざまなシナリオの選択には違いがあり、海水環境ではルテニウム イリジウム コーティングが好まれ、土壌または淡水環境ではイリジウム タンタル コーティングが一般的に使用されます。
購入ガイド
品質管理(QC)
| チタン基材のサプライヤー: | コーティング前駆体のサプライヤー: |
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(2)製品のCOA
NAVI Titanium は、参考として以前の COA を提供し、テスト結果に基づいて購入した製品ごとに COA を発行します。
製造工程
応用
外部電流陰極防食システムの中核機能キャリアとして、MMO コーティングされたチタンアノード優れた電気化学的安定性、高い電流効率、長い耐用年数により、世界の防食工学分野で推奨されるアノード材料となっています。{0}グラファイトや高ケイ素鋳鉄などの従来の陽極材料とは異なり、地下土壌や塩水環境からコンクリートの内部に至るまでの複雑な作業条件に適応でき、さまざまなコヒーラー インフラストラクチャに最長 20{6}}30 年間の長期防食保護を提供します。--これは、現在の産業用防食分野における完全なライフサイクルコストの削減と効率の向上を達成するための中核的な技術サポートです。
埋設石油およびガスパイプラインの陰極防食の適用シナリオ
中国の数万キロメートルに及ぶ陸上の石油およびガスのパイプラインは、最大の応用シナリオの 1 つです。従来の犠牲陽極保護法には、電流分布の不均一や長距離パイプラインでの高いメンテナンス費用などの問題点がありますが、この方法で構成された深井戸陽極陰極保護システムは、大規模なスパンの埋設パイプラインの防食ニーズを完全に解決できます。-実際の工学では、建設チームは、パイプラインに沿った直径、材質、土壌抵抗率に基づいて、パイプラインから 3 ～ 10 メートルの距離に深さ 30-60 メートルの垂直陽極井を掘削します。複数の直列接続された管状 DSA が坑井内に垂直に配置され、アノードと土壌の間の接触抵抗を低減するための埋め戻し材料としての高純度石油コークスで囲まれます。
この配置により、保護電流が数キロメートルの範囲内のパイプラインの外壁を均一に覆うことが保証され、従来の浅く埋め込まれた陽極の電流遮蔽の問題を回避できます。
高抵抗率の岩石地帯を通過する特別なパイプラインセクションの場合、エンジニアリングチームは分散型の浅く埋め込まれた MMO 陽極グループも使用します。陽極のグループはパイプラインに沿って50〜200メートルごとに配置され、局所領域の電流密度を正確に制御し、パイプライン全体の保護電位が-850mV〜-1100mVの国家標準範囲内で安定していることを保証します。従来の高シリコン鋳鉄アノードと比較して、MMO にはこのシナリオで非常に顕著な利点があります。理論上の消費率はわずか 0.0003g/A・h で、土壌環境での設計耐用年数は容易に 25 年以上に達します。これは高シリコン鋳鉄アノードの 3 ～ 5 倍です。
同時に、混合金属酸化物でコーティングされたチタンアノードの出力電流密度は 100A/m 2 に達する可能性があります。同じ保護電流要件の下で、必要な陽極の数は従来の陽極のわずか 3 分の 1 であり、掘削する陽極井戸の数が大幅に減り、プロジェクトの初期建設コストが削減されます。-中国の西東ガスパイプライン沿いの昇圧ステーションの外部パイプラインの防食改修プロジェクトでは、NAVI Titanium によってカスタマイズされた MMO 管状 DSA システムが使用されました。- 10 年間の運用後の検出データは、パイプライン全体の保護電位偏差が 50mV 未満であり、局所的な保護不足の領域がないことを示しました。アノードの実際の損失率は設計上の予想よりもはるかに低く、全体の耐用年数は 30 年を超えると予想されます。
長距離の石油およびガスのパイプラインに加えて、-都市ガス埋設パイプライン、ケミカルパークの地下物質輸送パイプライン、都市熱パイプラインの外壁の防食も、主流の適用シナリオとなっています。{1}
都市の地下パイプラインの複雑さと密度に対応して、MMO コーティングされたチタンアノード 掘削を行わずに水平方向の掘削を使用して配置できるため、道路地上部の大規模な掘削を必要とせずにアノード システムの敷設を完了でき、古い都市パイプラインの防食アップグレードと改修のニーズに完全に適応できます。{0}
長距離の石油およびガスのパイプラインに加えて、-都市ガス埋設パイプライン、ケミカルパークの地下物質輸送パイプライン、都市熱パイプラインの外壁の防食も、主流の適用シナリオとなっています。{1}都市地下パイプラインの複雑さと密度に対応して、掘削を行わずに水平方向の掘削を使用してパイプラインを配置でき、道路地上部の大規模な掘削を必要とせずに陽極システムの敷設を完了でき、古い都市パイプラインの防食アップグレードと改修のニーズに完全に適合します。-
海洋および港湾工学における電気防食の応用シナリオ
海洋環境は、コヒーラー構造の腐食にとって最も厳しい条件の 1 つです。塩水中の高濃度の塩化物イオンは、コヒーラー表面の不動態化膜を急速に損傷する可能性があります。腐食防止対策を講じないと、塩水中での普通炭素鋼の年間腐食速度は 0.3-0.5 mm/年に達する可能性があり、潮汐飛沫帯での腐食速度は 2 倍になる可能性があります。塩化物イオン腐食に対する強い耐性により、外部電流による海洋鋼構造物の陰極防食に最適な材料となっています。ドック鋼杭の防食工学では、技術チームは通常、メッシュ DSA を絶縁クランプを介して鋼杭の表層に固定し、円形配置を採用します。
陽極は 2 ～ 5 メートルごとに配置され、電流の短絡を避けるために陽極は鋼杭の表層から 10 ～ 20 cm の絶縁距離を維持します。
この配置により、保護流が鋼杭の表層全体、特に従来の犠牲陽極ではカバーすることが困難な潮汐飛沫帯を均一に覆うことができます。 MMO チタン アノードは、この領域の防食問題を解決するのに十分な保護電流を正確に出力できます。-水深が 20 メートルを超える沖合埠頭の橋脚の場合、エンジニアリング チームはまた、吊り下げられた MMO 陽極グループを使用して水中の浮遊支持体に陽極を固定し、海底ケーブルを介して陸上電位差計に接続し、水中の大規模スパン鋼構造物の均一な保護を実現します。-
海底石油パイプラインや海底ケーブルの外壁の防食も、この製品の中核となる応用シナリオです。{0}}従来のアルミニウム合金犠牲陽極とは異なり、後段の犠牲陽極の消耗による保護故障の問題がなく、遠隔電源システムを通じて保護電流を長期間安定して出力できます。
中国の南シナ海某海域における海底石油パイプラインプロジェクトでは、NAVI Titaniumがカスタマイズした防水型MMO管状DSAが使用されました。陽極はアンカーチェーンを介してパイプラインの両側の海底に固定され、陽極と適合するケーブルジョイントにはIP68の水中シール技術が使用されました。
水深35メートルの環境で12年間連続稼働した。テストデータは、パイプラインの保護電位が設計範囲内で安定しており、アノード腐食故障が発生していないことを示しました。さらに、電気防食システムは、洋上風力発電基礎、洋上プラットフォーム杭脚、港湾バージ、海中橋の水中杭基礎などの海洋鋼構造物に広く採用されています。従来の鉛銀合金陽極と比較して、MMO コーティングされたチタンアノード塩水中で 90% 以上の電流効率を達成でき、同じ保護電流の下でエネルギー消費量を 30% 削減でき、設計耐用年数は 20 年で、洋上風力発電プロジェクトの 25 年間のフルライフサイクル運用要件に完全に適合し、後の段階で洋上防食システムのメンテナンス コストを大幅に削減できます。{4}}
コアテクノロジーベンチマークの優位性セクター
従来の高シリコン鋳鉄陽極の交換:
理論上の消費率はわずか 0.0003g/A・h で、同じ保護電流需要下で必要な陽極の数は従来の陽極のわずか 3 分の 1 です。これにより、陽極井の掘削回数が大幅に削減され、プロジェクトの初期建設コストが直接削減されます。-
従来のグラファイト陽極の交換:
機械的強度は3倍以上に向上し、高電流密度の使用環境でもスラグ落ち不良がありません。従来の浅く埋め込まれた陽極によくある電流シールドの問題は発生せず、保護電流は数キロメートルの範囲を均一にカバーできます。
従来のアルミニウム合金/鉛銀合金陽極の交換:
後段での従来の犠牲陽極の消耗によって引き起こされる保護故障の問題を完全に回避し、海水中での電流効率は90%以上に達し、同じ出力電流の下でエネルギー消費量を30%削減でき、洋上風力発電の25年間のフルライフサイクル運用要件に完全に適応します。
よくある質問
MMO コーティングされたチタンアノードを交換するにはどうすればよいですか?
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まず電源をシャットダウンして切り離し、古い陽極を取り外し、接続と取り付け位置を確認し、元の寸法と電気要件に従って新しい陽極を取り付けます。インストールガイドラインを提供できます。
アノードの耐用年数を延ばすにはどうすればよいでしょうか?
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アノードは、推奨される電流密度、温度、電解液の範囲内で操作してください。過剰な電流、過熱、機械的損傷、急激な温度変化を避けてください。適切なメンテナンスはコーティングの寿命を延ばすのに役立ちます。
MMO コーティングの品質をどのように保証しますか?
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品質は、チタン基板の検査、表面処理、コーティングの塗布、熱処理、コーティングの充填、寸法検査、電気化学試験を通じて管理できます。必要に応じて、XRF および加速寿命試験も提供できます。
QC文書や試験報告書は提供してもらえますか？
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はい。プロジェクトに応じて、材料証明書、寸法および外観検査レポート、コーティング記録、XRF レポート、加速寿命試験結果、バッチトレーサビリティ文書を提供できます。
どのような保証とアフターサポートを提供していますか?{0}}
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導入、運用、メンテナンス、トラブルシューティングなどの技術サポートを提供します。コーティングの早期破損が発生した場合は、動作条件とアノードの状態を評価し、修理、再コーティング、または交換を推奨します。
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