塩塩素化システム用のカスタマイズされた電解セル

お客様は、120 m3 のスイミング プールに使用する塩塩素化システム用にカスタマイズされた電解槽を必要としていました。目標塩素生成能力は約 50 g/h、動作電流は 5 A、塩濃度は 2,700 ～ 3,400 ppm に制御されました。また、このシステムでは、電極表面の鉱物堆積物を減らすために、4 ～ 6 時間ごとに極性を反転する必要がありました。セルは既存の循環システムに適合する必要があるため、顧客はパイプ内径を約 50 mm と指定しました。エンジニアリング チームは、出力のみに基づいて標準的な塩素発生装置を選択するのではなく、電極面積、電流密度、水流、塩分濃度、セルの寸法、設置要件などの完全な動作条件を評価しました。このアプローチは、電極とハウジングを顧客の既存の機器および意図された動作条件と互換性を保ちながら、実用的なセル構成を定義するのに役立ちました。目標は、塩素の生成、電極の耐久性、水圧適合性、および実際の設置を 1 つのソリューション内でバランスさせることでした。

電解槽の設計には、単にパイプ内に一対の電極を設置するだけでは不十分でした。ハウジング、電極配置、水路、電気接続、シールインターフェース、設置寸法はすべて連携して機能する必要がありました。お客様のパイプ内径は約 50 mm であったため、利用可能な内部スペースにより電極の形状と間隔に明確な制限が設けられていました。したがって、セル構成は、反応ゾーンを通る適切な流路を維持しながら、十分な活性電極面積を提供する必要がありました。エンジニアリング チームは、設置に不必要な困難を生じさせることなくセルを顧客の既存の循環システムに接続する方法も検討しました。極性反転は動作コンセプトの一部として組み込まれており、塩素化サイクルを繰り返す際の堆積物の管理が容易になります。設計段階で機械的要件と電気化学的要件を調整することで、NAVI Titanium は、顧客の機器向けに大規模な生産に移行する前に、統合、製造、評価が容易なカスタマイズされたセル構造を開発できます。-